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真空热处理-众利坚热处理-东城真空热处理

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调质常用于45#或40Cr,这两种材料也被称为调质钢,所以楼主说的应该确定为这两种材料.

加热保温的大概时间应该根据零件尺寸来确定,这里不好确定。但使用中频加热应该不太合适,因为感应加热的速度很快,不能够使组织充分的奥氏体化,并且造成晶粒粗大,对于调质工艺来说是很不利的.调质后组织应该为4级以上均匀的回火索氏体组织。表面淬火应该使用高频加热,这样不会影响到心部的索氏体组织。

在相同热处理工艺条件下,齿轮各部分的冷却速率相同,但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分,特别是心部位置相变进程不同,转变组织也不同。通常,对于淬透性较低的材料,齿轮心部以铁素体和贝氏体为主,齿轮变形较小;对于高淬透性材料,齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主,齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现,对于不同淬透性材料而言,齿轮底面变形趋势和规律也不同。

4.模具淬火后组织粗大,模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。(1)产生的原因1,模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。2,石排真空热处理,模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。3,模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4,模具在炉中放置位置不当,大朗真空热处理,在靠近电极或加热元件区易产生过热。5,东城真空热处理,对截面变化较大的模具,真空热处理,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。(2)预防措施1,钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。2,模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。3,正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。4,定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。5,模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

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