模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点:
1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、模具淬火加热后,东城真空热处理,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。
可以采取的预防措施有:
1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,真空热处理,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。
当金属受热时,工件暴露在空气中,经常发生氧化脱碳(即钢零件表面的碳含量降低),这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此,金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热,保护性加热也可通过涂覆或包装方法进行。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化,但通常加热到相变温度以上以获得高温结构。
相信大家若是了解热处理就会知道它的“三要素”,分别是加热,东坑真空热处理,保温和冷却,大朗真空热处理,如果我们在对它进行加工操作时把握好了这三个方面也就能够保证我们的加工质量,不过这里面还是有一些细节知识是需要我们来了解的,下面我们就分别来看看这三要素的每一项需要把握的事项。
加热:属于热处理加工的一道工序,材料不同,其加热工艺和加热温度也不同。
(1)加热温度在临界点以下,材料不发生组织变化;
(2)加热温度在临界点以上,能够获得奥氏体组织。
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