在生产中,石碣真空热处理,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,常平真空热处理,又有好的塑性韧性。
1)低温回火:150-250℃,M回,石排真空热处理,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2)中温回火:350-500℃,T回,真空热处理,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3)高温回火:500-650℃,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
在相同热处理工艺条件下,齿轮各部分的冷却速率相同,但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分,特别是心部位置相变进程不同,转变组织也不同。通常,对于淬透性较低的材料,齿轮心部以铁素体和贝氏体为主,齿轮变形较小;对于高淬透性材料,齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主,齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现,对于不同淬透性材料而言,齿轮底面变形趋势和规律也不同。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
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