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       十万级净化车间是指，按尘粒数目和微生物数目来定义，尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个，十万级净化车间标准相当于ISO标准的8级。在GMP标准中规定：每立方米空气中小于或等于0.5μm的尘埃不超过3520000个，小于或等于5μg的尘埃数不超过2万个，浮游菌每立方米空气中不可超过500个，沉降菌每器皿不超过10个。

       从换气次数角度上来说:

       十万级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40min。

       万级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30min。

       千级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20min。

       各种等级包括十万级净化车间洁净度标准参考如下:

       ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

       根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

       空气洁净度分级标准: ISO14644-1()

       十万级净化车间标准是:

       1.尘粒大允许数(每立方米);

       2.大或等于零点五微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于五微米的粒子数不得超过20000个;

       3.微生物大允许数;

       4.浮游菌数不得超过500个每立方米;

       5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

       压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

为满足现代高精度的生产，如果产品在生产过程中对环境温度湿度是有较严格的要求的，故恒温恒湿生产车间（简称恒温恒湿车间）也就应运而生。

01、恒温恒湿机组的用途分为两块：恒温恒湿厂房，但无净化要求；既有恒温恒湿要求，又需要净化等级控制。

02、房间的情况：房间内显热较大；房间内显热较小。

03、从负荷方面考虑：系统的送风量是与房间内的显热和送风温差决定的，而不是根据系统总制冷量(房间的显热和潜热)计算得出的。

04、从机外余压考虑：恒温恒湿，但无净化要求系统对空调机组的机外余压要求不高，主要克服送回风管道、阀门、散流器、初效过滤器等，常规的机组即可满足要求； 既有恒温恒湿要求，又需要净化等级控制的系统对空调机组的机外余压要求较高，常规的机组就无法满足要求。

装修设计必备：

恒温恒湿车间换气次数恒温恒湿车间的换气次数要比一般空调房间大得多。因为增加送风温差，减少换气次数，将使室温波动较大，温湿度分布不均匀，故在高精度恒温恒湿车间，常使用再热，以减少送 风温差，增加换气次数。根据工程经验：土2℃的恒温室，换气次数约10次，气流组织为了使室内气流能均匀分布.

01、设计气流组织原则

1、合理地组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。

2、建立一个稳定均匀的温度场所，以保证在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不超过允许的温度波动值。

3、根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速度在0．25对于热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀地分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。

无尘车间（Cleanroom）是一种专门设计用于控制空气质量、防止微粒和微生物污染的环境。如果你想建设无尘车间，以下是一些关键步骤和注意事项：

### 1. 制定设计规格和净化级别

- **确定净化级别**：根据需要，选择适当的净化级别，如ISO类别（例如ISO 5、ISO 7等），杭州净化工程设计，以确定允许的空气中颗粒物数量和尺寸。

- **设计规格**：制定详细的设计规格，包括空间尺寸、设备布局、空气流动模式、材料选择等。

### 2. 选择合适的材料和设备

- **地板和墙面**：选择易于清洁和消毒的材料，如不锈钢、PVC板等。

- **天花板**：使用平滑表面的材料，确保没有裂缝和隐蔽处，以防止微生物滋生。

- **空气过滤设备**：安装颗粒空气（HEPA）过滤器或超（ULPA）过滤器，确保空气中的微粒控制在规定范围内。

### 3. 控制空气流动和压力

- **空气流动控制**：设计空气流动模式，确保从净化区向非净化区的单向流动，防止污染物进入净化区。

- **压力控制**：维持净化车间内的正压或负压状态，根据具体需要控制空气压力。

### 4. 实施建设和安装

- **施工和安装**：根据设计规格和建设计划进行施工和设备安装，确保每个细节符合净化要求。

- **验收和调试**：完成建设后，进行净化车间的验收和调试，包括空气质量监测和设备性能测试。

5. 建立清洁和维护程序

清洁程序**：制定定期的清洁和消毒程序，包括表面、设备和空气处理系统的清洁。

-设备维护：定期维护空气过滤设备和空调系统，杭州净化工程设计施工，确保其正常运行和有效的净化效果。

### 培训工作人员**：对净化车间的操作人员进行培训，杭州净化工程，包括进入程序、穿戴工作服和个人防护装备的方法，以及设备操作规程。

操作规程**：制定标准化的操作规程，确保所有操作符合安全和净化要求。

通过以上步骤，可以有效地建设和管理无尘车间，提供一个高度清洁和安全的工作环境，适用于需要高度净化的制造、、生物技术等行业