热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等,那么大家对于氮化处理了解多少呢?这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,大朗真空热处理,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行,适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。
少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果,诸如设法缩短加热时间,真空热处理,降低加热温度,强化化学热处理过程,利用前道工序余热等。少无畸变。金属制件热处理时不可避免地会发生形状和尺寸变化。尽量减少热处理畸变一直是热处理行业的技术难题。开发新型淬火冷却介质和冷却方法,采取等温分级淬火,石碣真空热处理,冷却介质的变向循环、高压气体淬冷等可使工件获得均匀的淬火冷却,减少表面和心部的温差都是近代广为采用的减少畸变措施。(1)少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果,诸如设法缩短加热时间,降低加热温度,强化化学热处理过程,东城真空热处理,利用前道工序余热等。
(2)少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术,其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
(3)少无质量分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异,会使同一炉次的热处理件质量有明显差别,不同炉次产品质量的不可重复。然而,采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
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