拉削特点
拉削 是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动,加工,通过固定的工件,切下一层薄薄的金属层,从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时,这种刀具称为推刀(图1-2)。推倒容易弯曲折断,长度受到限制,不如拉刀用的广泛。
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表面处理
氮化氧化:切削时为减少摩擦系数,防止被切削材料的切屑熔结在刀刃上,并提高其寿命,可对拉刀进行氮化氧化处理。其方法是在进行提高刃齿硬度的氮化处理后,再进行氧化处理。氧化处理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化铁膜,内孔加工,随着氧化扩散深入到氮化层内部可缓和刀具硬化层梯度,提高其耐磨性。
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拉刀设计主要参数的选定
拉刀设计的基本要求是:结构尽量紧凑小型化,材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难,多边空加工,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此订货时,拉刀必要的参数不要漏掉非常重要,其中切削长度、底孔直径,对外拉床加工,对拉刀全长有很大影响,但也不应据此算出过长全长。
内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关,正是由这些来确定的。
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