脱硫泵型号-襄阳五二五化机耐腐蚀-甘肃脱硫泵

 二.脱硫泵运转前的准备

 1、轴承光滑：查看油标，油位能否契合请求。

2、检查旋转方向：旋转方向必须与泵上标记的箭头方向不同，在检查泵的旋转方向时，确保电没有附着在泵上，泵壳内没有其他外部物体。

3、用手转动联轴器，应轻重平均，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查能否有异响。

4、灌液：启动以前，泵和吸入管必须坚持畅通，脱硫泵型号，并且准备好要抽取的液浆，截止阀需要吸入管全开。打开所有辅助连接器（冲刷、密封、冷却等）并检查通过的流量，吸入管线已被安装单向阀，进气系统和充满水整个管道的高点。

维护保养：要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

1、轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，脱硫泵公司，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，脱硫泵厂，检查填料并定期更换填料，轴封水，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

2、叶轮的调节：

为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离;

2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，甘肃脱硫泵，静环脱离静环座;

5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、諍环密封端面;

6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。