破碎:开采的原料(如铝矾土)经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm,以便于后续加工。
配料:根据生产陶粒的要求,将不同比例的原料(如铝矾土、、回料等)输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨:将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨,配套选粉机,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,实现余热利用,也可以设置专门的热风炉。
制球:出磨的生料粉在生料库内储存,回填陶粒,通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量,然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧:制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却:煅烧后的陶粒需要经过冷却过程,以减少热应力并改善其物理性能。
卫生间使用陶粒回填步骤首先,为了保证防水层上层渗水不会往周围扩散,需要去做两边的防水涂料,陶粒滤料,上下两面均做一次,要和墙体连着一起去做,墙体做的高度要高出沉箱上沿40公分以上。
第二,用混凝土做隔断架空,把沉箱分成若干个400×400规格的格子,这样一个承重的隔断重要性很多人都看不到,其实这种举措不可忽视的,它可以防止上面的混凝土往下坠,否则在几年后可能会造成卫生间地面下沉开裂漏水。
接下来一步就是填充了,把防潮陶粒子往格子里面填充,陶粒,不要压迫的太紧,因为它的作用并不是承重而是隔音和填充
第四步,就是在格子上面布置一层由直径10毫米左右的钢筋组成的30公分×30公分的钢筋网,以此来保证陶粒混凝土层的牢固和受力均匀。
后,就是捣制混凝土层,加震动泵施工,10公分厚度的细石混凝土找平。这一层还需要去做泻水坡,再去做两遍防水材料,连着墙体一起去做,待其水干以后,需要去刷一遍素水泥浆去保护它。
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧,表面活性较强,在与水泥接触时,发生化学反应,加固接触面,同时陶粒表面粗糙多孔,与水泥石的接触面积较大,彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良,陶粒回填多少钱一立方,用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力-应变时发现,当陶粒体积分数占总骨料的20%时,混凝土的抗压强度是,当陶粒体积分数占总骨料60%时,混凝土的抗压强强度达到大,从以上实验数据可以知道,普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%~ 60%,其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升,陶粒混凝土密度下降,保温隔热性能得到提升,但超出一定范围,其力学性能下降较快,并且出现骨料上浮的现象,影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时,图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度,由图2 可知,抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时,次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后,次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少,在40% ~ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见,陶粒用量在40%时,混合骨料混凝土在保持较低密度的同时,力学性能,陶粒是一种圆形或椭圆形的球体,该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面,在承受外部荷载的时候,陶粒受力较为均匀,较少出现应力集中的现象,提高了混凝土的力学性能,并且在振动成型的时,颗粒之间的摩擦较小,紧密排列,形成较为紧密的均质结构。
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