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重庆胜帅实业有限公司
主营：建筑材料,止水钢板,步步紧,丝杆,顶托,声测管,铁马凳
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破碎：开采的原料（如铝矾土）经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm，以便于后续加工。
配料：根据生产陶粒的要求，将不同比例的原料（如铝矾土、、回料等）输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨：将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨，配套选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，回填陶粒，实现余热利用，页岩陶粒，也可以设置专门的热风炉。
制球：出磨的生料粉在生料库内储存，通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量，然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧：制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转，陶粒混凝土施工工艺，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却：煅烧后的陶粒需要经过冷却过程，以减少热应力并改善其物理性能。
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
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第5年
