市政污泥圆盘干化机--工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质导热油经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证的传热效果。
在夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
市政污泥圆盘干化机--设备特性
1.市政污泥圆盘干化机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
2. 污泥桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,圆盘污泥干化机,减少了占地面积。
3. 市政污泥圆盘干化机处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
4. 环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。
5. 市政污泥圆盘干化机操作费用低。
6. 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。
母液烘干低温真空圆盘干燥机,废水污泥减量圆盘干化机成套设备1.2 薄层干化机
污泥通过干化机给料泵注入干化机,湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面,转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时,通过螺旋将污泥输送到排料端。同时,从热介质通过干化机夹套对污泥加热,进行水的蒸发,污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度,并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反,排放口在临近进料口处。
薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物,热介质也可采用各种类型的燃料、余热,实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节,在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出,因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地,还需要留有足够的检修空间,占地面积较大。
1.3 圆盘干化机
圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件,转轴是中空轴,所有空心圆盘焊接在中心轴上,圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板,宜兴圆盘式污泥干化机,对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。
运行时,污泥通过进料口进入干化机,在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌,不断更新受热面,与盘片和筒体内壁接触传热,湿污泥受热之后水分蒸发,同时干化污泥由推泥板推向出料口,为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积,圆盘之间装有刮泥板,刮泥板被固定在圆筒外壳上,圆盘污泥干化机销售,伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧,水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片,传递完热量后,高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水,通过冷凝管排出干化机。
圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高,导致污泥在干化机内非常容易黏滞,因此污泥的剪切和破碎效果较差,在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大,圆盘干化机整体的占地面积较小。
污泥干化工艺你知道几种?
【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥,其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。
污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥,其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。
普通机械干燥:国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水,通过一次压榨和过滤,制成80%左右的污泥。
污泥干化工艺优点:带式压滤机脱水机运行速度低,无噪音,处理量大;螺旋压榨机具有较大的处理能力,可以连续运行。
污泥干化工艺优点:可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下,满足循环流化床燃烧要求,低浓度阶段脱水、能耗低。
组合机械干燥:组合式机械污泥干化分为两级机械脱水,即在一级隔膜压滤机脱水后,增加二级强力带式压滤机脱水。
主要工艺流程为:污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存,经化学调理后,由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%,再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%,干污泥可由锅炉焚烧。
污泥干化工艺优点:隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水的优点;缺点在于高浓度阶段脱水效率低,导致脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水,;
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