二、材料要求
1.标准试块应使用与待测材料相同或相近的原材料制作,以确保测试结果的准确性。
2.材料应符合相关国家l标准或行业规范的要求,如强度、韧性、耐候性等。
3.在制作过程中,应严格控制材料的组成和配比,以保证试块的均匀性和一致性。
三、表面处理.
1.标准试块的表面应光滑、平整,无明显的气泡、裂纹、划痕等缺陷。
2.如有需要,试块表面可进行适当的打磨或抛光处理,以去除表面粗糙度和杂质。
3.对于某些特殊测试,如抗渗性或耐磨性测试,试块表面可能需要特定的处理或涂层。
二、试块制作步骤
1.确定混凝土配合比:根据混凝土强度等级和使用要求,确定混凝土配合比,保证混凝土的强度和工作性能。
2.材料配比:按照配合比,按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3.搅拌混凝土:将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中,搅拌2~3分钟,直至混凝土均匀。.
4.倒入模具:将混凝土倒入试块模具中,每次倒入高度不超过10cm ,先在模具內部振动10~15秒,然后用平整板将混凝土表面平整。
5.振动混凝土:在混凝土倒入模具后,用振动器振动10~15秒,排除混凝土中的气泡。
6.养护试块:将试块模具放置在水泥基平板上,覆盖塑料薄膜,保持湿润,养护时间为标准试块的28天。
三、质量控制
1.混凝土配合比:混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定,并应符合相关标准规定。
2.材料配比:混凝土原材料应按照配合比配制,超声试块,水泥应符合相关标准规定,砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3.混凝土搅拌:混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4.试块模具:试块模具应符合相关标准规定,模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5.振动混凝土:振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6.养护试块:试块养护应符合相关标准规定,试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
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