曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析:
1、曲轴过渡圆角过小,热处理时,圆角处未处理到位,使曲颈与曲臂交界处产生应力集中;
2、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,导致过度不均匀而引起应力集中;
3、设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降;
4、材料本身有缺陷,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实际承载能力降低;
5、曲轴油孔处产生裂纹,油渗入使裂纹逐步扩大,后造成折断。
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,空压机维修中心,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,空压机维修电话,压力阀开启,排出压缩空气到冷却器进行冷却,空压机维修,后送入使用系统。
压缩机使用一般回转压缩机矿物油,先运行150小时,压缩机冷却油就必须更换,在此以后,通常300~500小时或者6个月,就需要更换,以预防油污积聚或油氧化物生成;如果使用合成回转压缩机油,由于其具有稳定性高、碳粉含量低、剪切稳定性好等优点,油的使用寿命将达到4000-10000小时。如果压缩机直处于不利的工况下(如灰尘较多、环境温度高等)运行,或者长期处于不稳定的工作状态,空压机保养维修,那么就有必要根据具体情况缩短更换冷却油周期,在更换油时,在停机10~20分钟后进行,并必须彻民排空油气分离器、管道及冷却器中的油,清洗后重新拧上油塞.重新加油,所加冷却润滑油必须经过三级过滤。
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