热喷涂技术的应用现状
热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。
由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,金属热喷涂加工中心,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,金属热喷涂,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。
热喷涂的基本原理
涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面,金属热喷涂加工,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
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热喷涂设备使用完毕后注意哪些?
要定时查看软管和气路,对发现问题的设备应立即修正或替换。火焰喷应按制造商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷的操作。在焚烧之前,应仔细阅览和了解的操作说明书。操控氧气燃气或压缩空气流量的阀,应正确装好并加上光滑剂,这样可以维护体操作自若并能封闭。如果有回火,应尽可能快的扑熄。如果在喷涂中焚烧时有爆燃或回火,应在查看发生原因并处理好后,才干从头焚烧。火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上,那样可能引起起火。
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