自动焊接机械手的生产工艺及维护产品超级自动焊接机械手是一种模仿人手的部分动作,按规定的程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。工业生产中使用的机械手可分为搬运堆垛机械手、拉伸机械手、进给机械手、焊接机械手、热锻焊接机械手等。焊接机械手已成为工业不可缺少的一部分,涉及各行各业,给各行各业带来了效率和便利。根据生产过程的要求,机械手按照一定的程序、时间和位置来完成规定的传动位置和工件的要求,自动焊接机器人发展历史,特别是在高温、高压、粉尘、噪声以及具有性和污染的环境中,机械手应用为广泛。焊接机械手的驱动机构也是工业机械手的重要组成部分。根据动力来源的不同,工业机械手的驱动机构大致可分为液压驱动、气动驱动、电气驱动和机械驱动四大类。电动机械手结构简单,体积小,操作方便,体现了人类的智能性和适应性。机械手的操作精度和在环境中完成操作的能力将得到更广泛的应用。当然,焊接机械手的日常维护也是的,例如每个运动部件、导轨和滚轮都要涂上润滑脂,封闭传动部件要加注润滑油,使部件运动灵活;关键是要维护平中心轮和偏心轮部件,确保将其固定,并确保横臂运动平直。同时,要经常检查和清洁焊接机械手的导轨、滑架、丝杠、螺母等运动部件,防止灰尘堆积、焊剂散落等杂物,影响运动部件的灵活运动。各滑动导轨结合面不允许碰撞磨损。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况,发现问题及时修理或更换,并将螺母吊起。此外,还要检查焊接机械手各行程开关的灵活性和可靠性,检查机械保护块是否松动或损坏。经常检查电路接头,保持连接牢固,插好可靠。每三个月用压缩空气吹扫一次工作站控制器内的灰尘,手动操作人员保持继电器、旋钮、开关清洁、接触良好。
焊接机器人操作机以及厂家介绍
机构向着模块化、可重构方向发展。例如,关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节 模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机;国外已有模块化装配机器人产品问市。 机器人的结构更加灵巧,控制系统愈来愈小,二者正朝着一体化方向发展。
通过有限元分析、模态分析及设计等现代设计方法的运用,实现机器人操作机构的优化设计。 探索新的高强度轻质材料,进一步提高负载/自重比。例如,以德国KUKA公司为代表的机器人公司,已将机 器人并联平行四边形结构改为开链结构,拓展了机器人的工作范围,加之轻质铝合金材料的应用,大大提高 了机器人的性能。
焊接机器人组成结构
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊(钳)等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置等。图1a、b表示弧焊机器人和点焊机器人的基本组成。
生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人,绝大部分有6个轴。其中,1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置,而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。焊接机器人本体的机械结构主要有两种形式:一种为平行四边形结构,一种为侧置式(摆式)结构,如图2a、b所示。侧置式(摆式)结构的主要优点是上、下臂的活动范围大,使机器人的工作空间几乎能达一个球体。因此,这种机器人可倒挂在机架上工作,以节省占地面积,方便地面物件的流动。但是这种侧置式机器人,2、3轴为悬臂结构,降低机器人的刚度,一般适用于负载较小的机器人,用于电弧焊、切割或喷涂。平行四边形机器人其上臂是通过一根拉杆驱动的。拉杆与下臂组成一个平行四边形的两条边。故而得名。早期开发的平行四边形机器人工作空间比较小(局限于机器人的前部),难以倒挂工作。但80年代后期以来开发的新型平行四边形机器人(平行机器人),已能把工作空间扩大到机器人的顶部、背部及底部,又没有测置式机器人的刚度问题,从而得到普遍的重视。这种结构不仅适合于轻型也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人(负载100~150kg)大多选用平行四边形结构形式的机器人。
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