钣金冲压,激光切割等工艺,对去毛刺精度没有特别苛刻要求,但是需要满足大批量的去毛刺加工,这些客户的基本要求必须做到两条:
是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工,通过提高功效来降低成本。
钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,冲压件全自动去毛刺机,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,鱼台自动去毛刺机,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
1976 年前后, 日本已有去毛刺技术方面的300 余件,自动去毛刺机生产商, 其中有关塑料工件去毛刺技术的约有90 件。其间, 日本的技术人员对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验, 取得了一定进展, 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在世界上得到好评。1984 年以来, 日本横滨大学中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准, 对切削毛刺进行了较为、系统的定义分类,自动去毛刺机哪家好, 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析, 这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间提高液压产品质量的主要攻关项目特点:
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作简单安全,成本低
4.成品加工后不变形,不影响精度
用途:
1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作
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