铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验,其要点如下:
熔炼的铸铁是低碳当量铸铁,目标成分是:C 2.55%;Si 1.7%;Mn 0.4%。
出铁时,铁液温度为1510~1530℃。
增碳剂加在包内,然后冲入铁液。
增碳剂在整个钢铁冶炼中的重要意义有哪些
增碳剂是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂,它的使用可以节省大量的铁矿石的使用量,同时增加了废钢、废铁的使用量,降低的生产成本,节省了资源。
碳和硫是决定钢材规格的质量的重要元素,碳含量高于1.7%以上的铁制品叫铸铁,低于1.7%的铁制口叫钢,把碳含量高于0.6%的钢叫高碳钢,碳含量在0.25-0.6%之间的钢叫中碳钢,石墨化增碳剂怎么样,碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢,碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。碳对钢铁的性能起着重要的作用,随着碳含量的增加,钢的硬度和强度也会提高,但是塑性和韧性却在下降,反之碳的含量减少,其硬度和强度也在下降,而韧性和塑性就会增加。
硫会恶化钢铁的质量,降低钢材的力学性能入耐蚀性和可焊性。特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在,因为它的熔点低,会引起钢的热脆现象,即热变形,高温工作时会产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。所以钢中的硫含量越低越好。普通钢中的硫含量要小于0.05%,工具钢中的硫含量要小于0.045%,而钢中的硫含量要小于0.02%。鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,钢铁中的碳硫无素在高温下通氧燃烧。均能转化为气体,这就是燃烧法分析碳硫的基础。
炼钢增碳剂所含有的特性你了解吗
的炼钢增碳剂会有什么样的特性呢?是否和其他的炼钢增碳剂的性质是不一样的?
的炼钢增碳剂颗粒大小适中,常州石墨化增碳剂,孔隙度会相对来说大,吸收的速度也快。而且它的化学成分比较纯净,吸收率会很高。
像其他的炼钢增碳剂,石墨化增碳剂好不好,可能不会高碳、低硫,石墨化增碳剂厂家,而的炼钢增碳剂却具有这样的特性,而且它的有害的成分很少。产品的石墨晶体结构会很好,可以提高原铁液的形核能力。这种炼钢增碳剂的性能比较,性能还相对来说会稳定。
像其他的炼钢增碳剂一样,的炼钢增碳剂也是可以很好的增加废铁的用量,尽量减少生铁的使用。还可以很好的降低生产的成本,为铸件和炼钢创造更多的效益。而且也是会很好的增加碳的含量,使得铸得的钢能够更加的,更加的被工业所应用。
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