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立磨机的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装 置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，且磨矿 粒度较细，适用于矿石嵌布粒度细的矿石的磨矿作业。作为的立磨机生产厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下立磨机在行业中的应用。

一、立磨机在黑色金属矿行业中的应用

用于黑色矿的磨矿：包括铁矿、铬矿、锰矿

二、立磨机在有色矿行业中的应用

包括金矿、铜矿、钼矿、 铅锌矿、钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土。

三、立磨机在非金属矿行业中的应用

用于非金属矿的细磨：包括重质碳酸钙、高岭土、海泡石、粘土、伊利石、石墨、云母、硅灰石、硅线石、石榴石、石英砂、长石、粉煤灰、白云石、萤石矿、石灰石、磷矿石、硫酸渣、锆英石、硼矿、文石、滑石、膨润土、蛋白石。

四、立磨机在建筑材料行业中的应用

用于粉磨高炉矿渣、水泥

五、立磨机在材料行业中的应用

如氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石、铁氧体。

六、立磨机在颜料行业中的应用

如氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、油漆、钛、染料。

七、立磨机在化妆品行业中的应用

如乳脂类、口红类等的研磨。

八、立磨机在金属粉末行业中的应用

如黄铜、的研磨。

立式磨是磨粉设备中的一种，近年来随着基础设施建设项目的迅速发展，立式磨被应用在各个领域和行业中，在，lm型号立磨，化工，冶金，建筑等行业用途广泛，作为一种常用的磨粉设备，立式磨与传统的球磨机、雷蒙磨等磨粉设备在性能上有什么区别呢？

一：粉磨

立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低30%，而且随原料水分的增加，节电效果更显著。

二：烘干能力大

在立式磨内采用气体输送物料，在粉磨水分较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到终水分，立式磨可烘干水分高达成12-15%的物料;即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3-4%的物料，对于矿渣等高水分物料立式磨有着难以比拟的优势。

三：工艺流程简单

立式磨内有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入布袋收粉器收集即为产品，故立式磨粉磨系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑，建筑面积约为球磨系统的70%.，建筑空间约为球磨系统的50-60%。

四：入磨物料粒度大

立式磨给料粒度可达到磨辊直径的5%左右(40-100mm)，河南立磨型号，因此立式磨系统可省掉二级破碎

五：产品均化程度高

立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀;而球磨机由于其工作方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系统可通过调整分离器转速、风速及磨辊压力，及时便捷地调整产品细度。

六：噪音低扬尘少

立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接接触，噪音比球队磨机约低20-25分贝。另外立式磨采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁。

七：金属磨耗小

由于立式磨运行中没有金属直接接触，磨损小，单位产品磨耗一般为5-15克/吨，明显低于球磨机损件的消耗。

      水泥作为一种常用的建筑原材料，在工程的施工建设、民用工业和交通等各行业的建设中都发挥着重要的作用，水泥立磨机设备是水泥厂常用的磨粉设备，因其成品质量好且能耗低，立磨型号和产量，因此备受广大客户青睐。

      水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

      预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

      水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

      由于立磨是料床粉磨，因此立磨稳定运行的关键在于形成稳定的料层。造成立磨震动大、震动频繁的原因多种多样，因此在操作的时候要根据物料情况、化验室的数据和磨机运行的情况及时调整操作参数，通过观察磨机出口温度、磨内压差、料层厚度、震动值、主电机电流、外循环量等综合判断分析磨机状态，煤磨立磨型号，根据情况动态调整，保证磨机始终处在稳定的状态，达到高产节能的目的。