首先是轧机加工原料,钢坯生产设备中的净循环水系统,在这一系统中,只有水的温度发生的变化逐渐升高,但它的品质并没有受到污染,因此回水可以利用余压直接上冷却塔降温后,通过水泵加压送用户循环使用。
为确保钢坯加热炉事故状态下两小时不间断供水,如东铝轧机,一般采用柴油水泵作为它的循环水系统,为轧机的运行提供稳定的基础。接下来就是轧机自身的净循环水系统了,它主要是为机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。同样的,这里的水只有温度升高,品质不变,可以利用余压直接上冷却塔降温后,经水泵加压送用户循环使用。
既然轧机有净循环水系统,当然还有在其中设置浊循环水系统,这个可以依据用户供水压力的要求,分别为低压、中压、高压三个供水系统,分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。
由于轧机浊循环水系统中的水使用之后会含有少量油污和氧化铁皮,因此需要先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池,然后经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后,一部分用于冲铁皮沟,并返回一次铁皮沉淀池内;其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后,铝轧机哪家好,上塔冷却、加压供用户循环使用。
轧机轴承的影响因素的具体分析轧机轴承的影响因素,一般来讲主要有以下这几个方面,为:
方面一:装配质量
如果轴承座设计不当的话,或者是制造不当的话,那么会导致轴承出现受力不均的现象,从而会降低轴承寿命。
轴承的相关备件,铝轧机制造商,比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等,是否与设计相符合。
与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。
方面二:轴承密封件的组装
轴承密封件是否合理组装,也是非常关键的因素之一。如果组装好的话,那么可以有效防止冷却水的溅入,以及润滑油的溢出。
方面三:轴承润滑脂的选用
轴承润滑脂能否合理选用,也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂,那么会存在一些问题,比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以,铝轧机厂家,好是选用复合锂基润滑脂,这样能够避免这些问题,让轴承得到良好的润滑。
1、在安装轧机轴承之前,必须对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握,才能更好的以此为依据进行作业。
2、同时对于轧机轴承本身以及相关零件的加工质量,还是要用适当的测量工具予以检测,确保能够达到装配要求。
3、装配之外,清洁度也是检查的重要指标之一,所以要用洁净的溶液清洗装配表面。完成之后还需用洁净的抹布擦干,并且涂上适量的润滑油,为安装工作的顺利进行提供基础。
4、如果需要清洗大量的轧机轴承的话,为了提率和清洁质量,可以先用热机油淋烫轴承,目的是为了使封装油熔化。同时用工具挖净全部旧油,再淋烫几分钟后洗去机油;但后还得再用清洗一遍。
5、如果发现轧机轴承和座孔的装配表面有缺陷存在,比如损伤、毛刺、锈斑等现象,那也不能用于装配,因为这些缺陷会导致轴承安装困难,终导致其受损加剧。正确的方法是进行修正以后再装配到轧机中去,这样可以减少很多问题的发生。
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