检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,确保印刷环境整洁。
检查通风排气设施是否完好,水性油墨凹版印刷机厂家,确保印刷过程中产生的有害气体能够及时排出。
检查原辅材料是否备足,水性油墨凹版印刷机,包括油墨、纸张或塑料薄膜等,水性油墨印刷机报价,确保符合印刷要求。
检查版辊质量,注意后一套色的版辊应略大于前一色,以确保套印的准确性。
在印刷机上准备好墨路系统,包括墨盘或墨槽、墨辊等部件。
调节好油墨的粘度,一般设定在14-18秒(3号Zahn杯),并根据需要倒入混合溶剂。
安装凹版,并按照印刷色序来安装版辊。
调整印刷机的参数,包括印刷压力、凹版滚筒等。
凹印机的主要结构包括给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分。
给纸部分:单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸,水性油墨印刷机供应商,卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
印刷部分:印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种,印版滚筒排列在下方。
给墨装置:有直接给墨和间接给墨两种方式,高速机上有的还采用喷墨方式。
烘干部分:利用电或蒸汽加热的热风,有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
收纸部分:单张纸是堆积成纸堆,卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。
直接着墨方式:
描述:在这种方式中,印版滚筒的1/3或1/4部分直接浸入墨槽中的油墨里。当涂布上油墨的滚筒旋转到刮墨刀处时,非图像空白部分的油墨被刮掉。
特点:这是凹版印刷机普遍采用的输墨方式,它保证了油墨能够直接地传输到印版上。
间接着墨方式:
描述:首先,墨斗辊浸在油墨中旋转,油墨涂满其表面后,再将油墨传递给印版滚筒。
特点:这种方式通过一个中间的墨斗辊来实现油墨的传递,适合某些特定需求的印刷场景。
喷射式给墨方式:
描述:使用喷嘴将油墨直接喷到印版滚筒表面。
特点:这种方式特别适用于高速凹版印刷机,因为它能够确保在高速运转的情况下,油墨依然能够均匀、准确地传输到印版上。
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