粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。当机械负荷,转速相同时。所用导热油的 粘度较大,则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段,包头导热油,几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化±15%,认为该项指标报废。如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显着增大。粘度小泵送性能好。因过热发生裂解后产生可溶性聚合物,粘度会急剧增大;粘度增大时,导热油流动点也随着增大,导热油冷却时,热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞,热油泵无法转动,热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管,有时还会使热油炉报废。如发生轻质挥发物多时,粘度会降低,但蒸汽压变大,挥发性大,使高温状态运行的导热油泵产生气阻,造成输送困难。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。
水分的来源主要有以下几个方面:
1、导热油加工程度不够精细,附近导热油销售,生产出的成品油中微量水分超标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,合成型导热油,导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。
4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时,高温导热油销售,如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。
因此,导热油在使用时就严格控制各个环节,防止导热油污染,是导热油加热系统安全运行的保证。
在锅炉出厂时,制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵,即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本,不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力,擅自xuan用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵,结果热载体循环量减少,炉管内热载体流速达不到标准要求,炉管很快结焦烧穿,引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象,一定要及时的立刻打开放空阀排气。
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