我国PVC管材近年来发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,广西管材生产线,PVC管材用量一直,pvc一出三管材生产线,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,近年PVC给水管材在产品方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,pvc管材生产线厂家,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%,PE占25%,PP-R占4%,其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
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PVC塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。PVC塑料管材因其具有的特性,广泛应用于油田集输、化工用耐温耐腐蚀管道、热水温水给排水管道、直埋式高压超高压电力输送、电缆护管等领域。
主要技术参数:
参数﹨型号 SJPGZ-250 SJPGZ-400S JPGZ-630
主机型号 SJZ-65 SJZ-80 SJZ-92
管材规格(mm) 250 400 630
冷却水用量(m3/h) 6 9 13
牵引速度(m/min) 0.4-30. 4-30. 4-3
装机容量 95 135 255
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程:
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分:PVC电力管设备装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,塑料pvc管材生产线厂家,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
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