复合机-嘉泓机械-双金属带复合机价格

EAA 薄膜是乙烯／***共聚物经吹塑而成， 其共聚物以乙烯单体为主， ***含量不等， 共聚物分子结构如下：    (---~-O 倒 ) 是强极性基因， 故与大多金属材料表面分子间可以互相吸引而有效 地结合在一 起，这就是 EAA 共聚物薄膜与铝带基材间可有良好的粘结性的实质所在。可以认为，在一 定程度上， EAA 薄膜对金属材料 ( 如铝带、镀层钢带 ) 的粘结强度的高低，决定于其共聚物树 脂中引入羧基的多少，也就是其***含量的多少。据有关文献介绍，当 EAA 共聚物中丙 烯酸的含有率不超过 20 ％时， EAA 与带基的粘结力是随***含量的增加而上升的；当丙 烯酸含量超过 30 ％时，其粘结力保持水平

( 即基本上不随 AA ％的增加面变化 ) 。当然，随丙 烯酸含量的增加也会带来许多不利因素， 如对设备的腐蚀， 给聚合工艺带来的困难及聚合物 在某些方面性能的降低??，在产品中并非需要***含量的 EAA 共聚物，其控制的关 键在于使其EAA 薄膜与铝箔间具有达到标准要求的剥离强度值，而***适宜的 AA ％。 同时， EAA 树脂的熔融指数也是很关键的指标。 熔融指数是表征聚合物在熔融状态下流动 的难易程度， 它直接影响成型后的 EAA 薄膜的物理机械性能及聚合物粒料的成型加工性能。 EAA 共聚物熔融指数增大，其机械性能 ( 如强度、伸长率 ) 及薄膜的撕裂强度，会随之降低， 而其共聚物的成型加工性、 薄膜的透明度等又会有所提高， 故 Zetabon 产品要求的 EAA 薄膜 所选用树脂的熔融指数应在标准规定的范围内。

除此之外， EAA 共聚物的密度也是重要的指标，塑料的密度是与树脂结晶的比率密切 旧关 的，即结晶的比率增大，密度相应增大，但 EAA 共聚物的密度本质上是由*** (AA) 均含 量来决定的， ***含量增加， 其密度就上升， 而其结晶性与密度之间只不过有着间接关系。 当***含量增加时，由于多数羧基的作用， EAA 共聚物大分子链、侧链的分枝也增多，阻

碍了 EAA 分子主链的聚乙烯的结晶化， 聚合物的结晶性能下降。 所以 EAA 共聚物不同于 LDPE

的是随着***含量的增加，密度上升，而其结晶化的比率却是下降的。

型号：JH-GLFH-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，钢铝塑带复合机哪家好，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：∮1200mm

收卷：采用双工位，双电机

铝塑带检验规则

1 检验方法及要求

1.1合格供方生产的铝塑复合带，每2吨抽检一次，新供方每批抽检。

1.2对每批铝塑复合带必须附有供方材料的质保书或检测报告。

1.3抽样方法：规格制 2 个样。

2 检测项目

2.1可检项目为复合带与薄膜的厚度。

2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。

型号：JH-GLFH-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，双金属带复合机价格，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：∮1200mm

收卷：采用双工位，双电机

型号：JH-GLFH-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：∮1200mm

收卷：采用双工位，双电机

我们曾经用不同的铝塑复合带在纵包台上进行模拟生产环境实验，复合机，平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带过纵包台各模具时阻力明显不一样，前者比后者阻力小26.6%～55.5%。我们还采用GB10006的方法对铝塑复合带动摩檫系数（μd）进行测试，在法向压力9.81N情况下，前者μd在0.3～0.4之间，而后者则高达0.6左右。金属塑料复合带的带面摩檫系数对光缆生产工艺的影响是明显的，特别是铝塑复合带，因为它的机械强度远远低于钢塑复合带，所以抗拉力、抗变形能力相对要小得多。实际工作中，除了工艺调整问题、故障或其他人为因素外，过大的动摩擦系数往往是造成光缆生产中铝塑复合带断带的主要原因。采用带面摩擦系数小的铝塑复合带，生产光缆时复合带变形小、易成型，它带来的好处首先是不易断带，减少了断带的烦恼；其次是在工艺配合良好的情况下，可以明显提高生产线速度，即提高工作效率；好处还是保证了光缆的质量，由于铝带的机械变形小，所以铝塑综合护层的机械性能好，对保证光缆寿命有好处。