开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过丝杆调节前后辊的间距,调节左右两边的丝杆,刻度板数显当前辊筒的间距,前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转, 生胶或 胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到 塑炼或 混炼的目的。开炼机也用于 塑料加工等部门中。
一、本岗位存在的危险源:1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;3、发料时胶片温度高,会造成人员烫;4、人员作业,易造成人员伤害。二、安全操作规程:1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,开炼机价格,不得散装,必须带好口罩。2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体滑倒。3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。9、开炼机运转中禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,开炼机厂家,运转中禁止靠近辊轮卷人点。19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,开炼机,必须有专人进行监护,开机时信号明确。20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、瞌睡,以免分散注意力。22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。三、出现异常情况:1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。开炼机混炼过程分为包辊,吃粉和翻炼三个阶段。
操作过程简单介绍如下,仅供参考:
将生胶或塑炼胶,母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中,辊距控制在3—4毫米,滚压3—4分钟,使之包于前辊,形成光滑无隙的包辊胶,此时将胶全部取下,将辊距调到10—11毫米,再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶,使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
开炼机然后按如料顺序加入配合剂,将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程,加填充剂时应注意让粉末自然地进入胶中与橡胶充分混合,勿过早采取割刀,同时要逐步调宽辊距,以使堆积胶数量保持在合宜范围内,待粉末全部听吃完后,投下割下的余胶,由中央割刀分往两端,然后徐徐加入液态软化剂,继续滚压4-5分钟,待全部混匀后,割下一卷,减少堆积段,翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀,塑料开炼机,翻炼的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和捣胶法(走刀法)等数种,比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切,左右种四次,翻炼3-4分钟,翻炼完毕后,再一次调节辊距到4-5毫米,再用切落法补充翻炼2-3次,下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成
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