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旋挖灌注桩浇注水下混凝土要求
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供,粗骨料(碎石)粒径不得大于25mm,坍落度180~220mm,采用普通硅酸盐水泥,可适当掺加减水剂,掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
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灌注桩超声成孔检测的重要性
灌注桩属于建筑结构中常用的桩基模式,其将顶部构造的荷载传送入深层稳固的土层和岩层,降低建筑结构的不均匀下沉。灌注桩的建设包括成孔与成桩两类,其中,成孔属于灌注桩建设的环节。成孔施工因为是在地下、水中完成,质量难以控制,复杂的地质环境或施工过程的失误均会引起塌孔、缩孔、桩孔倾斜、沉渣太厚等情况。成孔性能的优劣直接关系着混凝土浇筑后的成孔效果:桩孔径较小,太原挤密桩基施工,就导致桩顶部承重降低,整桩性能下降;桩孔扩径会造成成桩顶部侧阻力加大,而底部侧阻力无法发挥,而且单桩的混凝土浇筑量增多,成本增加;桩孔倾斜转变了桩竖向性能,制约着桩基承载力的发挥,而且孔斜还易出现吊钢筋笼不易、塌孔、钢筋防护层厚度不够等情况;桩底沉渣太厚令桩长缩减,限制桩顶端承重水平。所以,在混凝土浇筑前开展灌注桩成孔质检工作对成桩质量非常重要。
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强夯施工措施有哪些?
强夯法适宜的施工条件处理深度尽量不超过15米对饱和软土地、地表面应铺一层较厚的砂石、砂土等填料地下水位地表面以下2~3米为宜,也可采用降水强夯施工现场离既有建筑物有足够的安全距离,否则不宜施工,夯击对象尽量为粗颗粒土组成。
1、要对全体施工人员进行安全教育,并严格执行安全操作规程。
2、起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击上设备,起重机应有防护装置和措施,并经常检查和保养有关部件。
3、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等有关键部位进行检查。发现问题,要及时采取有效措施。
4、强夯施工要实行统一指挥,各岗位分工明确,各词其职。
5、所有现场工作人员要戴安全帽。以夯坑为中心,20m半径范围划定安全线,夯击过程中,除起重机司机外,所有人员均退到安全线以外,防止飞石击人。
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