超精密加工机械系统的研究和未来发展现代超精密加工机床和系统已经应用于许多当代技术领域,并在促进技术进步中发挥重要作用。总的来说,中国的技术和水平之间仍然存在很大差距。针对未来发展方向,把握主要矛盾,突破关键技术,适应发展需要,对推动中国科技进步,加强建设具有重要意义。由于表面精度和表面质量,光学元件的要求极高,是超精密加工的主要应用领域,具有典型性和代表性。传统的光学系统受到设计,计算,加工和制造技术的限制。结构和组件形状很简单。——光学元件通常是扁平或球形的。在传统光学元件的加工中,大量使用,随机轨迹控制和均匀化效果,结合检测,可以获得良好的超精密加工效果。
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由于铣刀在目前的切削加工中,几乎可取代大部分之传统切削刀具,故无论在铣刀之材料、造型、结构…等等之设计制造上,不但种类极为繁多而且复杂。现在仅就下列一般模具铣削加工中常用之铣刀种类作说明介绍。
1.铣刀的种类
在模具铣削加工中,由于模具本身即是有复杂造型之工件,在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状…等的因素下,因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具,分光器零件加工实力,一般模具加工普遍使用的铣刀有以下三种: A、端铣刀;B、球刀;C、圆鼻刀。
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机械加工过程中的不安全因素
在对镁合金进行机械加工的过程中,产生的切屑和细粉末都有燃烧的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,分光器零件加工图片,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧事故。
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