铝合金型材氧化过程
挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
铝型材表面处理
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
硬质氧化工艺特点
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,阳极氧化,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,普通阳极氧化,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,硬质氧化,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
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阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的化学稳定性
阳极氧化膜有较高的化学稳定性,而且具有较高的抗腐蚀能力。用普通氧化法所获得的氧化膜,主要是用于铝及铝合金零件表面防护层。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。纯铝或包有纯铝材料上的氧化膜的抗蚀能力优于铝合金。因为铝合金中夹杂着不生成氧化膜的金属,因而降低了抗腐蚀能力。
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