线对线连接器壳体的阳极化
线对线连接器壳体的阳极化:在连接器生产中,铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺,以改善防腐蚀、耐磨、绝缘等性能,着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。
硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽,疏松,有粉末,零件表面有斑点和条纹状深坑,膜层耐腐蚀性差,发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多,处理前排油不良、电解液优杂质,氧化时间短、厚度不够,零件挂件接触不良等。
电线对线连接器线束的检验工序
为保证线对线连接器组件(线束)的地使用,必须按产品标准在线对线连接器组件(线束)总装后,对其进行严格的工艺筛选。以便及时发现和剔除接触不良(断路和瞬断),绝缘不良(短路)及装配错误(误配线)等不合格失效产品。但目前有许多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还是相当落后的,有些用于重点型号的特殊线束至今还在用蜂鸣器或者指示灯用手工逐个搭接,观察是否有电、声或光信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检查不仅速度慢,效率低,而且工人容易疲劳,还十分容易造成错检或者漏检。
近年来,日本耐可公司相继颜值出eedx系类等多种新型的线束导通检测仪,配上相应的测试工装,一次插合后通过仪器内部数字逻辑电路,即可十分方便、迅速的进行线束导通检测。现在已被交通、通讯、计算机、家电等行业选用。
线对线连接器的选用
选用时增加接点电流可将线对线连接器插针或者插孔并联使用。但每个插针和插孔电流应考虑百分之五十的降额。同时由于每个插针和插孔的接触电阻不同,流经的电流也不同,而增加百分之25的余量的插针或者插孔数。如负荷2A的电流采用额定电流为1A的插针需用5个插针并联。
现在许多电线对线连接器生产商家提供的插头插座中插针和插孔一般都是根据用户需要可互换配置,如同一型号连接器可头针配座孔,也可头孔配座针。选用时可根据插头和插座和插座两端带点情况来选择。如插座需常常带电,可选择装有插孔的插座。
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