使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:确保镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,先与硅反应形成Mg-Si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,铸造用球化剂哪家好,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,山东铸造用球化剂,选择合适的球化剂品种。例如,中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,铸造用球化剂供应商,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。
在使用球化剂时,需要考虑以下几个因素:
金属种类和成分:不同的金属种类和成分需要使用不同的球化剂,以达到球化效果。
铸造工艺条件:铸造工艺条件如温度、压力、模具材质等也会影响球化剂的效果,需要根据实际情况选择合适的球化剂。
球化剂成分和用量:球化剂的成分和用量需要根据金属种类、铸造工艺条件和产品质量要求等因素来确定。
球化剂的加入方法:球化剂的加入方法也会影响其效果,一般采用包内加入法或边浇边加法等。
在选择球化剂时,需要考虑其质量、价格、适用范围等因素,并根据实际情况进行选择。同时,需要注意球化剂的储存和使用方法,避免出现安全事故或影响产品质量的情况。
反白口:一般铸铁件的白口组织容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁组织形成时的过冷度。
残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮下孔的几率增加。另外,球化铁水停留时间长也能增加孔的数量。
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