在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率,二手镗铣床改造,收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行:
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序,贵州二手镗铣床,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应行内外表面粗加工,二手镗铣床收购,后进行内外表面精加工。
数控机床改造的一般步骤和方案选择
1.数控机床改造的一般步骤,将普通机床改造成为数控机床是一项技术性很强的工作,必须根据加工对象的要求和工厂的实际情况,制定出切合实际的技术改造方案。搞好机床改造设计,改造设计一般步骤如下:
(1)对加工对象进行工艺分析,确定加工方案被加工工件既是机床改造依据,又是机床改造以后加工的对象。不同技术要求的工件,其加工方法不同,对机床的要求也不同。
(2)分析改造机床。确定被改造机床类型,在确定机床改造方案时,可根据制定的工艺方案初步选定机床的改造类型,然后对选定的机床进行认真分析,了解被改造机床技术规格、技术状况、个部件之间的联系尺寸等,分析机床能否适应改装要求以及经济性等,确定改造机床的型号。
(3)拟定技术措施,制定改造方案,根据加工对象的要求和被改造机床的实际情况,拟定应该采取的技术措施。制定改造方案的过程中,应该充分进行技术经济分析,使技术的与经济的合理性较好的统一起来。
(4)进行机床改造的技术设计。
(5)制定机床的改造工作图。
(6)整机安装、调试。
数控车床的保养工作,直接影响零件加工质量的好坏和生产效率的高低。为了保持车床的度和延长它的使用寿命,车工除了能熟练地操作车床外,还应学会对车床进行合理的保养。
1.如何对数控车床进行一次保养。首先保养时,必须切断电源,然后进行工作,以确保操作安全。
2.清理工作位置:清理工作区域,确保清洁过程中有整洁和足够的空间
3.拆下并清洗机床各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无油污。
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