铝合金化学镀镍制程中化镍槽前处理
A、除油:铝合金化学镀镍的除去前处理后放置时间过长造成的脏污及氧化;(有的系列可以调整电位差,利于后续化镍)
B、双水洗
C、微蚀:粗化铜面,去除氧化;
D、双水洗
E、预浸:保护活化槽的,防止污染;保证铜面在新鲜的状况下进入活化槽;
F、活化(离子型):钯离子与铜置换,生成的钯原子附着在铜面上;
G、双水洗
H、化镍:主要就是钯和镍在还原剂等物质的催化下发生置换反应,待镍布满铜面后发生的是自我催化反应;
I、双水洗
J、化金:铝合金化学镀镍的镍和金在高温和催化剂的作用下发生置换反应,反应速率逐渐减慢的过程;
K、双水洗
L、热水洗
M、烘干
化学镀镍加工技术得到了不断进步,不锈钢镀镍加工厂家,运用越来越广泛,电子作业便是其间的一个重要运用。现在电子与计算机作业开展比较敏捷,而化学镀镍加工技术在电子作业中有很大的作用,所以相互促进开展。
化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,不锈钢镀镍哪里有,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年,A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。
.化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,不锈钢镀镍厂家,化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
不锈钢镀镍
化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现,许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度,特别是酸性次磷酸盐溶液,操作温度一般都在85~95℃之间。镀速随温度升高而增快,一般温度每升高l0℃,沉积速度就加快一倍。但需要指出的是,镀液温度过高,又会使镀液不稳定,容易发生自分解,因此应该根据实际情况选择合适的温度,并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低,它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快,但温度增加,镀速提高不如酸性镀液快。
温度除了影响镀速之外,珠海不锈钢镀镍,还会影响镀层质量。温度升高、镀速快,镀层中含磷量下降,镀层的应力和孔隙率增加,耐蚀性能降低,因此,化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内,若施镀过程中温度波动过大,会发生片状镀层,镀层质量不好并影响镀层结合力。
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