增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至后因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的g允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
3.氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。c.硅,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
铸造增碳剂需注意的问题
在铸造增碳剂的过程中,需要注意的问题其实有很多,如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的质量,造成产品的气孔,缩孔,气缩等缺陷问题。
铸造增碳剂的选择很重要,在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂,能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂,里边的含氮量也不一样,应该选择低氮的增碳剂,湖北低硫低氮增碳剂,里边的有害物质会也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷;要找石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低,慢,有,还会有有害元素影响铁水的质量;就是增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,还可以跟废钢同时加入,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨,低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
铸造石油焦增碳剂的使用要求
石油焦增碳剂广泛引用于各个领域,与工业的发展,人们的日常生活都是密不可分的。 铸钢增碳剂的主要成分就是碳,它在铸铁的领域中用的十分广泛,在生产各中铸铁件时,都需要加入铸钢增碳剂。在冶金的过程中如果产品中碳含量没有达到要求,低硫低氮增碳剂现货,那势必会导致产品的不合格。所以我们就必须要增碳。
铸钢增碳剂根据不同的工艺要求在具体使用总也是有差别的。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本 在使用铸钢增碳剂的时候,应该要以氮的含量来含量区分,这一点很重要,如果在这一点上没有去进行区分,那会是铸件因为比例不对而出现气孔,影响使用,这种现象是时有发生的,希望能一起大家的注意。 铸钢增碳剂的加入方法有很多,在铸件的过程中都是可以加入,这一点就是比较容易了,低硫低氮增碳剂厂家,没有什么讲究。
我们在工艺生产中经常要用到熔炼的技术,铸钢增碳剂对于熔炼技术的影响和作用是很大的,铸钢增碳剂加的多,熔炼的纯度就会高,反之就会偏低,但是也并不是铸钢增碳剂加的越多越好,只要是和配料成比例就可以。现在来看一下铸钢增碳剂对熔炼技术会产生哪些影响。铸钢增碳剂是防止收缩倾向h的措施,大家都知道石墨是有膨化作用的,铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的做好办法。第二,铸钢增碳剂的增加会让铸铁更加纯净,那么它的使用性能也就会越好,使用寿命就会越长,对生产中所做的贡献就越大。第三,低硫低氮增碳剂公司,铸钢增碳剂的颗粒大小适中,孔隙度比较大,吸收的速度快,在冲天炉熔炼中加入铸钢增碳剂会增加铁液的长效石墨晶核,同时在一定程度上是可以减少铁液氧化。它对金属护栏网的生产也是有帮助的。
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