常见的模切压痕问题
(1)钢板下垫纸后爆线,此时应减薄垫纸。
(2)模切机压力过大时爆线,此时应减少压力,使废边刚好分离。
(3)压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,导光板侧贴,爆线。应选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。
(4)切口掉下的纸粉积聚在槽中爆线。操作者应及时清除干净纸纷等。
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模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
(1)模切刀版本身制作工艺有误差.手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制,导光板侧贴报价,不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品,可改用激光制版。
(2)纸板叼口规矩不一。如果纸板叼口规格误差大,导光板侧贴供应,那么可能是模切机的后定位(又称二次定位)拨动距离过小,可以通过调节后定位,增大后定位拨动距离来解决。
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模切精度不高
影响模切精度的因素很多,主要有以下几方面:
(1)主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度,此时只能更换链条。
(2)间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,导光板侧贴哪家好,从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对间歇机构进行检修。
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