而等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮,这些毛刺、刃口或氧化物,会造成人体伤害并影响下道加工工序,以致引发严重的产品质量问题。因此,激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要的加工设备来完成。
钣金加工去毛刺方法
传统钣金加工过程中,在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,人工操作误差大,下料毛刺清除工厂,外观无法保证,异形凹槽或质量要求高的产品,手工加工无法满足。
当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,下料毛刺清除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。 [2] 下料毛刺清除厂家-下料毛刺清除-苏州锃道研磨技术由苏州锃道研磨技术有限公司提供。下料毛刺清除厂家-下料毛刺清除-苏州锃道研磨技术是苏州锃道研磨技术有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:周先生。温馨提示:以上是关于下料毛刺清除厂家-下料毛刺清除-苏州锃道研磨技术的详细介绍,产品由苏州锃道研磨技术有限公司为您提供,如果您对苏州锃道研磨技术有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与行业专用设备相关的产品!
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