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无损检测方法互补的重要性
与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等,并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响,因此,需要按照不同的情况选择不同的物理量,有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑,才能够准确判断材料组织结构的异常情况,可见,不论采用哪一种探伤方法,要想对异常部位检测出具有一定的难度,并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息,因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的可靠性。
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射线检测的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外还应符下列规定A.3.1射检测人员
从事管子-管缝射测的人员应经过管管板缝射照作和底片评定的专门培训,同时还必须熟悉本附录的规定;
从事管子管角缝射测的人员应熟悉管子-管角接接接头的型式,压力容器定期检验公司,以及有关设计、制造知识。
射线照相设
子管射测可选择设备应用微焦点阳极X射线管;y射线照相设备应采用微焦点Ir192 源。
不同照相技术等级所使用的射线源的有效焦点尺寸应符合表 A1的要求。如有必要,可采用以下方法测定焦点尺寸:棒阳极射线管焦点尺寸采用小孔法测定:Ir192 源焦点采用X射线照相法测定。
为防上向后透照时小直径管内圈出现死区应保证y射照相设备的辐射场内角15对换源后的y射线照相设备应进行辐射场内角测定。
射线胶片
管子管板角焊缝射线检测所使用的胶片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技术等级所使用的射线胶片类别应符合表A的要求。
采用向后透照方式所使用的胶片,应在胶片中心加工一个孔,孔的直径应与源棒匹配。
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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;②外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;③检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;⑤进行安全附件检查;⑥支承或支座的损坏,云南压力容器定期检验,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;⑦运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
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