静压管桩焊接接桩规定有哪些?
【解答】1、当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5~1.0m;接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧密接触,错位偏差不得大于2mm;
2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施;
4、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316,其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,襄阳管桩,φ400~φ600管桩宜为2层3道;层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8~10min,φ400管桩宜为12~15min,φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min.焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压:二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min;手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。
垂直度的质量控制。
当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤.在两个成90度的侧面观察,调整好桩的垂直度。然后开始沉桩,垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中,允许用桩机拖桩,以免桩倾斜而影响桩的质量。
接桩的质量控制。
管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时宜两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊46点,焊接层数不得少于两层,内层焊渣须清干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量,应冷却8分钟后方可施压,严禁用水冷却或焊好后立即施打。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。
应尽量避免使用锤击式沉桩
特别是路基填土高度大于5米的路段,要求必须使用液压式静压机。由于锤击式打桩机落锤时瞬间的冲击力较大,会对原有高填方段路基带来一定的振动影响,破坏原有路基的稳定,特别是路基含水量较大时,连续多次的冲击振动影响会使路基土发生液化,同时受到路面荷载的作用使路基产生滑动面,造成原有路基及路面的开裂,严重时会造成原有路基的滑坡。
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