稳定土拌合站对土的要求:对土的一般要求是易于破碎,满意必定的级配,便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥安稳层的土,一般依照土中组成颗粒的粒径巨细和组成,将土分为下列三种:
稳定土拌合站中粒土:颗粒的很大粒径小于26.5mm,且其间小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
稳定土拌合站粗粒土:颗粒的很大粒径小于37.5mm,山东奥英充填站,且其间小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
稳定土拌合站细粒土:颗粒的很大粒径小于9.5mm,且其间小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不一样的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
稳定土拌合站常见的三个故障是:
一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
二是气缸故障。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,充填站,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。
三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
稳定土拌合站维护与保养
1 稳定土拌合站减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2 稳定土拌合站搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5—8下,充填站,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3 稳定土拌合站搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4 稳定土拌合站每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,矿井充填站,每工作300小时清洗链条一次。
5 稳定土拌合站每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6 稳定土拌合站搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7 稳定土拌合站每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8 稳定土拌合站减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9 稳定土拌合站搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10 稳定土拌合站电器设备部分的维护。
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