在稳定土拌合站生产过程中会发生石料堵塞筛孔,导致该进入小仓的石料进入中仓或者大仓,充填站,如果在道路上使用这些石料就需要返工重做。下面分析一下导致这个问题的原因:
1、筛孔偏小若振动筛上残留稍大的石屑颗粒,就无法通过筛孔,逐渐把筛孔堵塞;
2、含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒或者含有较多的针片状石料。
以上给大家分析的关于稳定土拌合站的石料堵塞的问题,希望以上的介绍能帮助大家解决一些问题。
想必大家都很清楚,稳定土拌合站为突出的优势就是它能够在众多的控制系统的配合下,使得整个稳定土拌合站更有效快捷的运行下去。今天我们就简单说明一下。
首先要了解到是稳定土拌合站的安全保障系统,其中它的关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能具有众多的形式,充填站,分别为:手动、半自动、全自动多种操作形式。另外它还可贮存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。通过这些系统的是设置应用,更好的给现场管理、调度、监控稳定土拌合站提供了强有力的支持。
稳定土拌合站刚启动时液压系统压力正常,工作一段时间后,随着液压油温度急剧上升,系统压力逐渐下降,矿井充填站,直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色,且油液中有金属屑。
分析认为:拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘,从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中,由于液压油及过滤器没有定期更换,造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动,进一步加剧了其磨损,并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后,奥英重工充填站,泵、马达配流盘泄漏严重,造成动作无力。该故障排查方法如下:
首先,将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解,发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘,将所有缸体与配流盘配对研磨,使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件,并对泵、马达的零件进行清洗后,再将泵、马达组装。
其次,将所有胶管拆开,用对其内部进行冲洗。
再次,将液压油箱检查口打开,用面团(面与液压油拌和制成)将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。
然后,用将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软,用高压空气将已经浸软油泥吹净。
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