由于熔化的塑料体积较大,剪切焊缝设计的焊接时间是其它设计的3-4倍。焊接后零件表面容易有
压伤或者热损伤等问题。这个可以通过焊头和参数优化进行改善。
图9是剪切焊缝设计的其它形式。
5.斜搭焊缝设计
斜搭焊缝设计如下图10所示,一般建议用于圆形或椭圆形的零件焊接上,能够实现高强度密封,特别适用于半结晶树脂材料。
斜搭焊缝要求两个零件各自的角度在30度到60度之间,且两者差异在1.5度以内。如果壁厚<0.63mm,应使用60°角;如果壁厚>1.52mm,应使用30°角;壁厚在0.63mm到1.52mm之间,角度在30°到60°之间。
斜搭焊缝靠外侧的零件壁厚应≥0.76mm,防止焊接过程中侧壁胀裂或者熔穿。
该搭接焊缝设计不常用,是因为其对零件的同心度和尺寸公差要求高。然而,当有限的壁厚不允许使用剪切焊缝时,强烈推荐使用这种接头设计。
下图11是搭接设计的其它形式。
超声波塑料焊接系统
焊接系统的解释。电能通过信号发生器和功放,产生超声频率(>20 kHz )的交变电信号,加到换能器上(压电陶瓷)。经过换能器,电能变为机械振动的能量,机械振动的振幅由变幅整至合适的工作振幅,然后通过工具头(焊接工装),均匀地传递到与之接触的物料上。两个焊接物料的接触面做高频受迫振动,摩擦生热导致局部高温融化,冷却后物料结合到一起,焊接。在焊接系统中,信号源是电路部分,包含功放电路,其频率稳定性和驱动能力会影响到机器的性能。物料是热塑性塑料,结合面的设计需要考虑如何快速产生热能和对接良好。换、变幅器和工具头都可看作机械结构,便于分析其振动的耦合。在塑料焊接中,机械振动是以纵波的形式传递的,铜线超高频诱导加热感应加热,如何有效传递能量和调整振幅是设计的要点。
按国际通行的用途,超声波金属焊有四大系列:点焊、滚焊、封切、线束,广泛应用于:汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接适用产品:
A.动力电池多层正、负极焊接;镍氢电池镍网与镍片焊接
B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接;铝箔与铝片焊接;铝片与镍片焊接
C.汽车线束;电线头成型;电线互焊;多条电线互焊成线结;铜、铝线转换
D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊,铜、铝板拼接
F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接
G.冰箱、空调等行业铜管封尾;真空器件铜、铝管封切可水、气密
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