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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项
①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;
②不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗,除去油污;
③不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低,易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;
④为了减小母焊接材料的加热量,山西不锈钢加工厂家,在保证焊透的情况下,尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊,并应避免焊条横向摆动;
⑤不锈钢施焊场地温度不应低于O'C,并且无对流空气,以免影响气保护效果;
⑥多层焊时,山西不锈钢加工定制,每道焊缝焊完后,应仔细清除残渣及表面水锈,并冷至100℃以下再焊下一道。
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激光切割加工之切割程序为以下几点:
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,特别是CO2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光,在薄板上穿孔,可以用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,山西不锈钢加工报价,然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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不锈钢加工的毛刺处理:
1、人工去毛刺法:该方法需要大量的劳动力,而且生产效率低,因此不适合加工形状复杂的不锈钢加工制品。
2、电化学去毛刺法:利用电能、化学能进行溶解,以此来去除不锈钢加工上的毛刺,具有去除效果好、、的特点。
3、热能去毛刺法:将材料置于密封腔内,充入可燃气体,将其点燃,烧除型材上的毛刺或飞边,该方法去除效果好,使用范围广。
4、声波去毛刺:利用超声作用使机械振动,以此来去除不锈钢加工轴上的毛刺,这种方法环保绿色又科技,深受广大用户欢迎。
5、冷冻喷丸毛刺法:利用液氮的冷冻效果使轴上材料飞边或毛刺迅速脆化,然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品,去除表面的飞边。
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