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浙江亿洋智能装备科技股份有限公司
主营：涡旋机床,旋风铣,全自动流水线
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浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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螺纹加工的初始考虑因素：这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。
螺纹：考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：外螺纹还是内螺纹？螺纹牙型 (例如公制、UN)螺距右旋还是左旋螺纹？螺纹头数公差 (牙型、位置)零件：考虑特征之后，观察零件：工件能否安全夹紧？排屑或切屑控制是否是关键问题？材料是否具有良好的断屑特性？零件生产批量。单头或多头螺纹
机床：
机床考虑因素包括：稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径切削液和冷却液供应是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量转速限制，特别是对棒材进给机和小直径夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？是否提供有螺纹加工循环？
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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：
时长01:22，请在WiFi下观看
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），全自动化生产线，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，全自动化加工生产线，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，嘉兴自动化生产线，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
材料利用率高；
生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，自动化加工生产线，使其表面塑性变形而成螺纹。
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车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式，适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的，比如旋风车，就是工件和刀具都旋转，一般用于加工螺纹。
铣床是工件不动，刀具旋转，可以加工各种零件，加工复杂的形状。
数控铣就是安装了数控系统的铣床，可以编程加工非常复杂精密的零件，适合加工单件产品，或不用换刀的批量产品，开模具非常适合，而安装了刀库的数控铣就可以称之为加工中心，因为能自动换刀，非常适合加工大批量精密复杂的工件，效率完全碾压数控铣。
加工中心一般都是3轴的，在工作台上加一个转台就是四轴了，5轴加工中心的工件也可以动，可以一次装夹原料加工出大力神杯这类的复杂形状。
车床再补充点，加上数控系统的车床就是数控车，数控车再升级就是可以安装铣刀的数控车，叫车铣中心。
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第5年
