1)手动沿普通车床床身导轨纵向移动尾座至合适的位置,逆时针方向扳动尾座固定手柄,将尾座固定。注意移动尾座时不要用力过太。(2)逆时针方向移动套筒固定手柄,摇动手轮,使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒固定手柄,将套筒固定在普通车床选定的位置。(3)擦净套筒内孔和锥柄,安装后,松开套筒固定手柄,摇动手轮使套筒后退出后。
格朗里亚怎样提高6150数控车床的加工精度?1、首先要分析加工零部件的工艺性。就像在做一件事之前,对一件事要进行分析、量化,从而制定详细的规划,在对零件进行加工之前,也会对其先做工艺性分析,然后根据零部件的尺寸、特性,制定一个加工计划,确定好先后的顺序,从而减少在加工过程中刀具的更换时间,如此不仅能够提高6150数控车床的加工速度,同时,还能在一定程度上保证零件加工的精度,除此之外,保证零件加工精度还有另一种方法,确定加工基准,简单点来讲就是以减少工件的装夹次数来降低装夹的误差。 2、科学合理的选择用刀具角度和材料。随着工业的发展,我们对于零件也是越来越变得统一化、标准化,对于6150数控车床使用的工具也是如此,即使有着较为完善的各种样式、各种材质、各种性能的数控刀具库,但是由于刀具的选择对于6150数控车床的加工精度来说尤为重要,所以,在生产作业的过程中,还是要从硬度、强度以及耐磨度等多个方面来进行选择合理的刀具,现在市面上通常采用较为普遍的高速钢或者合金等材质的刀具。 3、对于加工工件的夹装方式一定要进行合理的选择。 对于6150数控车床的工件夹装方式与普通车床的工件夹装方式来说,基本都相差不大,但是,6150数控车床在进行工件夹装时,通常都会选择采用各种方式结合起来的组合夹装方法,如此做的优势就是,可以尽量避免操作失误和进行重复的作业,还能提高夹装的速度和夹装的质量,如此也能提高零件的质量和精度。4、注意6150数控车床对于刀具的影响。在零件加工过程中,如果已经确定好了工件的夹装方式,接着就需要确定刀具的对刀点,所谓的对刀点就是指刀具在坐标系中进行运动的那一个点,而寻找对刀点的过程,也就是找到准基准点,被称作零件对刀,对于对刀的过程一定要认真,如果对刀出现情部,就会影响到零件的加工精度,同时还可能导致安全隐患。
通常6150数控车床在停车时发出巨大响声,同时车间总电源跳闸。首先检查车间电工对供电系统进行检查,跳闸的自动空气断路器所在处,因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀,另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。其次车间供电变压器容量小,超负荷运行。其正常的相电压只有340V。6150数控车床一只晶闸管已被烧坏,查看驱动电路,触发脉冲短小,只有正常触发脉冲幅值的四分之一,进一步查实为触发电路中的放大管性能不好所致。故障分析:晶闸管在整流状态下缺相和在逆变状态下缺相结果是不同的。在整流状态下总是触发电位较高的晶闸管,同时使前一相晶闸管承受反相电压而关断。在晶闸管的关断期间以反相阻断状态为主。即使后一个晶闸管不触发,而晶闸管到一定时刻也会因过零而自动关断。但如果是在停车降速时,即在逆变的情况下,同样也是触发电位较高的晶闸管导通,并使前一个晶闸管承受反压而关断,这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状态。这样,若后一个晶闸管不导通,由于电感的放电作用,使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周,晶闸管将继续导通下去,同时阻碍后面的晶闸管导通。于是,晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加产生很大的电流,这时即产生逆变颠覆,轻则烧坏保险丝,重则烧坏晶闸管。如果6150数控车床车间的电压供电系统正常,没有大的波动,也许不会烧坏晶闸管。交流电网电压波动大,车间变压器容量小,超负荷运行,再加之B相正组触发脉冲幅值小,及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了故障的发生。 处理方法: 1.更换自动空气断路器; 2.更换新的晶闸管。
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