导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素,目前主要有两种方式:直达头端(core-to-tip)设计和塑形导丝(Shaping Ribbon)设计:核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性,易于操控且头端 硬度强,适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端,而是靠塑形导丝与顶端相连接,具有较好的柔韧性,适用于迂曲、成 角的病变。
导丝的焊接工艺流程过程及方法:导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的通道。导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工质量差,已经被淘汰。目前都在导丝机上加工,质量也较好控制。导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接(氢氧发生器,铁岭芯轴导丝焊接,氢氧机,芯轴导丝焊接报价,氢氧水焊机,芯轴导丝焊接详情,水焊机)和电弧焊两种方法。
导丝的焊接工艺流程:1、设计。(1)外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替,芯轴导丝焊接生产商,但由于杜镁丝价格昂贵,目前采用的不多),丝的直径为0.5毫米,个别也有0.6毫米的,其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异,一般在45—70毫米间,也有更长一些的,较短的一种适用于长排车生产,长者为圆排车生产用。(2)杜镁丝:一般采用线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用)。
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