生产中,台钻工件夹具,为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度,应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如:零部件及素材的溶体化处理,固溶解处理, 沉淀硬化处理,稳定化 处理,淬火,回火,退火,烧平均,应力消除,烧结,扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性,耐蚀性,机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理,所以不用再进行热处理后的其他加工。
3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度,以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生,防止变形和开裂的发生。为了保证淬火效果,应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中,设定电炉温度控制器的加热控制温度,开始加热。5. 电炉达到设定温度后,开始保温的计时。6. 工件出炉,快速放入水中冷却影响因素编辑锰约为0.25%~0.80%。固溶强化;清除FeO,降低钢的脆性;与硫化合成MnS,工件夹具,可以减轻硫的有害作用。有益。硅约为0.10%~0.40%,铣床 工件夹具,固溶强化;除FeO对钢质量的不良影响,有益。硫FeS与Fe形成低熔点共晶体(熔点为985℃),流水线工件夹具,在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂,“热脆”。有害。磷强度、硬度提高,但使塑性和韧性降低,“冷脆”。有害
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