涡流探伤仪厂家应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体,例如铜导线上时,磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流,它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”,是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中,涡流将在那个导体中产生,而涡流也会产生自己的磁场,涡流探伤仪厂家设计的磁场随着交流电流上升而扩张,随着交流电流减小而消隐。
涡流探伤机是轴承圈检验理想的设备,涡流探伤机是采用大规模进口集成电路,靖江探伤机,结合的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。涡流探伤机性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测,与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验理想的设备。
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围:φ20 ~φ30mm、φ30 ~φ60mm、φ60 ~φ90mm;
可检出长度>2mm,深度>0.1mm,宽度>0.03的裂纹;检出合格率;(提供样件,探伤机公司,使用样件验证);
涡流探伤:探头扫描式检查,通过与设定值对比,可自动检测出裂纹超差的产品;
探伤方式:轴承平放,探测内径面裂纹时轴承内圈旋转,探测外径面裂纹时轴承外圈旋转;(探伤仪器采用品牌博客纳);
少球检查:通过视觉影像技术(昂纳影像系统),采用背光源,摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析,判断轴承是否少球;
钉高检查:采用接触式测量,使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量,钉高检查为总钉高检查;
工作效率:4.0~6.0秒/套
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