PE矿用管的生产工艺方法:
目前,PE矿用管管材生产技术主要有以下几种,大家一起来看一下吧:
1)单层生产工艺:设备简单,因管材使用了导电 炭黑,虽达到MT558-2005的要求,但相对抗冲击性能弱,承压低。
2)表面涂覆工艺:设备工艺相对简单,DN125pe矿用管生产厂家,是在聚乙烯或聚板管材内外表面涂覆一层抗静电材料,使管材达到MT558-2005的要求,但表面的抗静电材料易被磨去。安全性能差。
3)采用多层复合工艺:包括三层共挤,是指管材内外层抗静电,阻燃,中间层采用聚乙烯或聚抗冲击;或内外层抗静电,阻燃,DN200pe矿用管生产厂家,中间层采用金属钢丝缠绕或编网以增加抗压、抗冲击强度。但设备模具成本较高,工艺复杂。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤:
PE矿用管热熔焊的步骤是:材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成,下面小编为您详细介绍一下:
一、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先,在打开夹具,后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀,闭合夹具,检查PE管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、对中
1、检查PE管的同轴度(其蕞大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,DN630pe矿用管生产厂家,合格后方可进行下一步操作。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤:
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一、加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,pe矿用管生产厂家,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待PE管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
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