新型挤压肥设备的工作原理:挤压肥设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,对辊挤压造粒机,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
应用范围:新型挤压肥设备尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,肥料挤压造粒机,颗粒的球形度越高,成球质量越好。
挤压肥设备造粒机盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,不变形。有机肥圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。
可使有机物料的添加量提高到95%以上。挤压肥设备造粒机工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下,其有机原料的加入量不会超过30%,挤压造粒机,因此,要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料,采取传统的造粒工艺是无法实现的。
挤压肥设备造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。
生产肥料,自然要用到专门的挤压肥设备,但由于化肥的特殊性,肥料设备的工作环境是比较恶劣的,有的使用频繁的设备,不到一年都已严重腐蚀。正常损耗不可避免,但必要的设备清理维护可以延长有机肥加工设备的使用寿命。
不同的挤压肥设备有不同的产能,我们应根据其吞吐能力来合理地使用设备。例如在往料仓里进料的时候,应让铲车慢慢落料,以免砸坏设备。
挤压肥设备在搅拌的时候,投放原料不能太满,有机肥造粒机,而且应该在搅拌机启动后再添加物料,以免因搅拌阻力过大导致设备损坏。只有提高了原料干净无杂质,才不会对各道工序的肥料加工设备产生影响。
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