刺破连接器的制造过程介绍
冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
电镀 刺破连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的'禁区'。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。尽管这些缺陷对于其它产品(如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面)是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。
刺破连接器的分类
电缆刺破连接器:外形有圆形和矩形两种,适用于单机与单机之间的连接。可使已装了电缆的连接器与机箱上的连接器、穿墙式连接器或另一个装了电缆的连接器相插合。连接器与连接器之间的机械定位和插合一般借助于手动导入的定位键实现的。
印制电路板刺破连接器:通常外形为矩形,适用于单机内部框架上印制电路板与电缆、机架或者其他印制电路板的互连。其中一种形式为边缘形,印制电路板的边缘插入开槽的连接器中。其中一种是长久安装在电路板上,还有一种是将单独安装的接触件和一个电路板草组合在一起。
刺破连接器设计选材要求
刺破连接器满足零件功能的要求:接触件选材应以性能为依据。必须保证插合后接触可靠。壳体材料首先要保证设计强度和刚度要求,还要满足成塑工艺要求。绝缘体材料必须具有优良的电器性能和作为结构件所需的机械性能。起定位、锁紧和屏蔽等功能的关键弹性零件,应选用具有可靠性性能的材料。
耐环境
使用环境的特殊性对电刺破连接器提出了非常严苛的要求:如由于受到温度的影响,某系连接器一般都不会选用PVC材料,考虑辐射非金属才来的损害,电连接器应选用经适用考核通过的辐射绝缘材料。考虑到产品性能等,电连接器还应该选用无害和阻燃的材料等。
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