自动化生产线与您分享螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产,但刀具结构复杂,全自动化生产线,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,东莞自动化生产线,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素:
? 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙顶余量。
? 在机床中刀具。
? 检查切削刃相对于中径的设置。
? 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。
? 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角),压缩机活塞生产线,以获得正确的牙侧间隙。
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? 如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。
? 检查螺纹车削可用的数控程序。
? 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
? 确保正确的切削速度以满足应用要求。
? 如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。
? 在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的距离开始。
? 冷却液能够延具寿命并改善切屑控制。
? 快换系统可确保简单快速的装夹。
? 为了实现生产率和刀具寿命,为多牙型刀片,第二选择为全牙型单刃刀片,第三选择为V牙型刀片。
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什么是旋风铣头?
旋风铣是一种和车床配置使用的铣削螺纹的机械设备,用装在高速旋转的铣刀盘上的铣刀,从工件上铣削出螺纹来,使用时,将旋风铣安装在车床上,车床夹持工件低速旋转并进给,旋风铣通过电动机带动铣刀盘高速旋转,从而在工件上铣削出螺纹来。这种铣削方式速度快,使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候,会出现震动较大,产生扭矩大,稳定性差,特别是加工速度慢,压缩机活塞自动化生产线,不能调节铣刀盘的螺旋升角,一次往往只能加工一道工序,严重降低了加工效率。
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