硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,锰控制在0.6%~1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%~1.2%,镍控制在0.5%~1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成,双金属复合耐磨锤头采购,主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能,双金属复合耐磨锤头供应商,因此在市场上应用多。近几年,水泥和电力行业发展很快,块石的破碎,特别是含硅量高的石料破碎,锤头寿命很短,使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度,双金属复合耐磨锤头是做什么的,采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料,具有高耐磨、高冲击韧性,许昌双金属复合耐磨锤头,锤头使用寿命长,锤柄抗裂性强。选择耐磨材料的经济技术原则:
选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则,不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号,还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点:
(1)分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。
(2)确定使用的工作条件和环境。
(3)工况条件下耐磨材料使用寿命的化。
(4)确保磨损后的颗粒进入产品,不造成对产品质量的影响,不污染产品。
(5)提高耐磨材料高的。耐磨性能要适用,价格合理。
(6)就近选材,选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。
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