国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,尿素造粒塔粉尘回收装置,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,四川粉尘回收装置,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类有:小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
一、尿素冷却流化床装置的工作原理
该装置利用空气动力学的原理,通过鼓风机和引风机的作用,使尿素颗粒层流化,呈流化“沸腾”状态,造粒塔粉尘回收装置,与冷空气进行热交换而快速降温;同时把其中的粉尘不断送入除尘装置进行分离回收,从而达到成品尿素降温、除尘的目的。
二、工艺流程简述
从尿素造粒塔底出来的尿素经胶带输送机、分料斗后,高塔粉尘回收装置,一路保持原流程不变,另一路被引入到流化床本体内;鼓风机在变频器的控制下送适量的风(用除湿空气)到达流化床底部,朝上的气体流使尿素颗粒层流化。在气流的作用下缓慢的向出料段流态化移动,调节料层调节板高度可以控制机内流化层高度及冷却处理时间。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛,气流通过筛孔时会产生一定的角度,推动物料向前跳跃流化前进。
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